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Brève introduction du roulement à billes en acier

Source:Luoyang mingzhen roulements en acier boules Co., Ltd | Updated: Aug 18, 2017

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Le roulement à billes en acier est une sorte de roulement. La boule en alliage sphérique est installée au milieu de la bague intérieure et de la bague extérieure. Il réduit le frottement dans le processus de transmission de puissance et améliore l'efficacité de transmission de la puissance mécanique dans le chemin de roulement. Le roulement à billes en acier ne peut pas supporter la charge plus lourde, plus commun dans les machines industrielles légères.

Le roulement à billes en acier contient principalement quatre composants de base: bille, bague intérieure, bague extérieure et retenue. Les roulements à billes en acier industriels généraux répondent à la norme AISI 52100. La bille d'acier et la bague sont généralement en acier chromé et la dureté Rockwell est comprise entre HRC 61 et HRC 65.

Et la dureté de la retenue est inférieure à la bille d'acier et à l'anneau. Son matériau comprend le métal (tel que: acier au carbone moyen, alliage d'aluminium) ou non métallique (tel que: Téflon, PTEF, matériau polymère). La résistance de frottement en rotation du roulement est plus petite que celle du palier lisse. Ainsi, la température générée par le frottement est relativement plus faible à la même vitesse.

Le roulement à billes en acier est généralement utilisé dans les équipements de transmission mécanique à faible charge. La zone d'appui du roulement à billes en acier est petite et elle est sujette à de graves dommages mécaniques dans le cas d'un fonctionnement à grande vitesse. Ainsi, dans la transmission mécanique à usage intensif, il utilise souvent le roulement à aiguilles pour augmenter la surface d'appui, améliorant ainsi l'efficacité de la transmission mécanique et réduisant les dommages mécaniques.

Le roulement à billes en acier change le frottement du roulement, en utilisant le frottement de roulement. De cette manière, le phénomène de frottement entre les surfaces d'appui est réduit plus efficacement, ce qui améliore la durée de vie du palier du ventilateur. Par conséquent, la durée de vie du radiateur est prolongée. Les inconvénients sont que le processus est plus complexe, le coût augmente. Pendant ce temps, il apporte le bruit de travail plus élevé.


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